產(chǎn)品特點
1、盤式自卸磁選回收機是我公司于2007年自主研制開發(fā)的產(chǎn)品，該機為了克服現(xiàn)有回收機感應(yīng)卻料和刮板卸料回收率低、回收成品品位低、卸料不充分的缺點，而研制的一種創(chuàng)新型回收設(shè)備，具有性能可靠、降低造價、節(jié)省能源等特點，該設(shè)備結(jié)構(gòu)巧炒，采用磁翻滾和磁缺的結(jié)構(gòu)設(shè)計原理，成品回收率高，回收成品品位高，卸料充分。
2、該機技術(shù)指標優(yōu)良，通過選鐵回收尾礦的實踐表明，在全鐵品位6.32%，磁性鐵僅占0.84%的條件下，某回收產(chǎn)品的磁性鐵回收率高達92%，其磁性鐵回收率可達85%--98%，是舊式回收機的5-6倍以上，使排放物中的金屬含量進一步降低，有利于環(huán)保，是尾礦回收處理的設(shè)備。
3、以永久磁場代替電磁場，能夠大幅度降低能源消耗，每小時節(jié)能200千瓦時，全年可節(jié)約電能144萬千瓦時。
4、與舊式回收機相比，能為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟收益。
5、通過現(xiàn)場使用效果的反饋，我公司不斷完善回收機各項技術(shù)指標，在第一代回收機基礎(chǔ)之上不斷更新，使該產(chǎn)品使用壽命及回收率大幅提高，主要技改措施如下:
5.1、磁路設(shè)計更加合理，磁系采取大包角、高梯度設(shè)計，磁場強度采用強磁場，同時加大掃選區(qū)長度，將磁性弱的連生體礦粒及夾雜的影響消除，降低尾礦品位，并把磁場深度做到最深，有利于礦物在回收過程中的返料效果。
5.2、進料側(cè)兩盤中間加裝導流板，使物料充分攪動，并消除磁盤中間零磁區(qū)。
5.3、為避免物料通過盤外圓無磁區(qū)影響回收率，在進料側(cè)選別大盤外圓加裝擋流分流裝置，使物料充分流經(jīng)強磁選別區(qū)，提高回收率。
5.4、為避免磁性鐵物料由于密度大而沿回收機底部無磁區(qū)流失，在底部加裝抬料板及反沖高壓水，使物料充分攪動流經(jīng)強磁選別區(qū)，通過以上改進，回收效果較之最初產(chǎn)品的磁性鐵品位降低0.3%以上。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)全過程可實現(xiàn)自動化遠程控制。
7、設(shè)備運轉(zhuǎn)全程免維護，過載自動停機，各潤滑部位全部自動潤滑，為企業(yè)節(jié)省人力資源。

選型參數(shù)